
Когда слышишь про Китай автогрейдер gr 180, многие сразу думают о дешёвом аналоге японских машин. Но за 12 лет работы с дорожной техникой я убедился: тут всё сложнее. Да, начальные партии в годах страдали от протечек гидравлики – особенно на стыках штатных цилиндров и допоборудования. Но сейчас, через наших поставщиков вроде ООО Тяньцзинь Шуансян Гидравлические Компоненты, идёт уже третья модификация, где часть косяков устранена. Хотя нюансы остались.
Первый момент – рама. У GR 180 она чуть легче, чем у Komatsu, но это не всегда минус. На грунтовых дорогах или при планировке отвалов под уклоном малый вес даже помогает – меньше просаживается. А вот при работе с промёрзшим грунтом бывали случаи деформации в зоне крепления тяговой рамы. Мы на своих объектах сразу усиливали швы – проблем не было.
Гидравлика – отдельная тема. Заводской комплект часто не рассчитан на наши морозы. Меняли масло на зимнее, но всё равно в -30 поршни двигались рывками. Решение нашли через ООО Тяньцзинь Шуансян – ставили их гидроцилиндры с увеличенными сальниками. Кстати, у них как раз есть спецсерия для северных регионов, где уплотнения из морозостойкой резины.
Ещё один нюанс – распределитель. Заводской иногда 'залипал' в крайних положениях, особенно при частом переключении режимов. Механики говорили, что проблема в каналах – там есть микроскопические заусенцы. После шлифовки или замены на узлы от Shuangxiang (они как раз поставляют ремонтные комплекты) работал нормально.
Многие забывают про доработку системы фильтрации. На китай автогрейдер gr 180 штатные фильтры рассчитаны на чистое топливо, а у нас солярка бывает с водой и примесями. Дважды сталкивались с заклиниванием ТНВД – пришлось ставить дополнительные сепараторы. После этого проблем не было, но это лишние 15-20 тыс. рублей затрат.
Электрика – слабое место. Разъёмы окисляются, датчики выходят из строя. Особенно страдают сенсоры уровня жидкости – показывают 'пусто' при полном баке. Мы просто ставили механические аналоги – надёжнее.
Кстати, про шины. Заводские часто не выдерживают наших гравийных покрытий. Резина тонкая, боковины рвутся. Перешли на Bridgestone – срок службы вырос в 1,5 раза. Но это ещё +70 тыс. к стоимости машины.
По двигателю – тут в целом нормально. Дизель Weichai скопирован с старых моделей Cummins, запчасти доступные. Но ресурс около 8-9 тыс. моточасов, потом начинается выработка вкладышей. Мы меняли на 10 тыс. – дешевле, чем капремонт.
Трансмиссия – слабее, чем у европейцев. При работе на уклонах свыше 15 градусов бывало пробуксовывание фрикционов. Помогло увеличение веса – навешивали дополнительные противовесы на раму.
По гидроцилиндрам подъёма отвала – тут как повезёт. В партии 2021 года были проблемы с сальниками, текли после 500 моточасов. Заказывали ремкомплекты через shuangxiang.ru – там как раз есть совместимые модели с улучшенными уплотнениями. Ставили – работали уже без нареканий.
Оригинальные запчасти идут долго – 45-60 дней. Поэтому лучше иметь локальный склад. Мы сотрудничаем с ООО Тяньцзинь Шуансян Гидравлические Компоненты – у них есть склад в Новосибирске, оттуда детали идут 3-5 дней. Особенно выручают их ремкомплекты для гидроцилиндров – совместимы с большинством модификаций GR 180.
По фильтрам – тут проще. Подходят аналоги Fleetguard, но надо проверять посадочные размеры. Иногда резьба не совпадает на пол-оборота – приходится ставить переходники.
По электронике – лучше сразу найти специалиста, который разбирается в китайских датчиках. У нас был случай, когда из-за сбоя датчика давления машина уходила в аварийный режим на ровном месте. Перепрошили блок управления – помогло.
Если бюджет ограничен – да, но с оговорками. Китай автогрейдер gr 180 требует первоначальных доработок рублей на 200-300 тысяч (усиление рамы, замена части гидравлики, доработка фильтров). Зато в эксплуатации выходит на 30-40% дешеле Volvo или Cat.
Для сезонных работ – идеально. Для круглогодичной эксплуатации в сложных условиях – лучше доплатить за японцев.
И главное – сразу наладить канал поставки запчастей. Мы через Тяньцзинь Шуансян заказываем не только цилиндры, но и комплектующие для горного оборудования – те же уплотнения подходят и для автогрейдеров. Это сокращает простои в 2-3 раза.