
Когда слышишь про китайские гидроцилиндры для проходческих щитов, многие сразу думают о компромиссе между ценой и надёжностью. Но с ПЯ220 ситуация сложнее — тут даже у нас в ООО Тяньцзинь Шуансян Гидравлические Компоненты были моменты, когда приходилось пересобирать узлы после тестовых нагрузок. Не потому что брак, а из-за нестыковок в допусках при установке на устаревшее оборудование.
Передний толкающий щит тут — это не просто труба с поршнем. Уплотнения должны держать давление до 32 МПа, но при этом не закусывать при перекосах до 2 градусов. В прошлом году мы поставили партию на шахту в Кемерово — там как раз выяснилось, что стандартные манжеты не подходят для температур ниже -25°C. Пришлось экстренно менять материал на полиуретан с графитовой пропиткой.
Кстати, про гидроцилиндр переднего толкающего щита пя220 часто забывают, что резьбовые соединения на штоке требуют контргайки с фиксатором. Без этого вибрация за полгода выкручивает даже Loctite. Проверено на горнорудном комбайне в Норильске — через 5 месяцев работы пришлось менять весь узел из-за разрушения резьбы.
Что ещё? Ах да, посадка подшипников скольжения в зоне крепления к щиту. Если посадочное место обработано с отклонением больше 0.05 мм, будет перегрев даже при штатных нагрузках. Мы сейчас для таких случаев делаем подгонку по месту с помощью переносных расточных станков — иначе клиенты потом жалуются на течи через сальники.
Вот где начинается настоящее веселье. Большинство наших заказчиков используют щиты 80-90х годов, где посадочные места рассчитаны на советские ГОСТовские цилиндры. Китайские аналоги, включая наш ПЯ220, часто имеют другие габариты фланцев. Приходится либо переваривать крепления, либо заказывать переходные плиты — а это +20% к сроку поставки.
Запомнился случай с шахтой 'Воркутинская': они трижды переделывали схему подключения гидравлики, потому что наши быстроразъёмные соединения не подходили к их старым рукавам высокого давления. В итоге сменили всю обвязку, но сначала были уверены, что проблема в цилиндрах.
И да, про давление: некоторые модели российских станций управления не держат плавный ход при работе с китайскими клапанами. Для ПЯ220 это критично — рывки при старте движения разрушают уплотнения штока. Мы сейчас комплектуем цилиндры своими распределителями, но это не всегда прописано в контрактах.
С морозами шутки плохи. Стандартная гидравлика для ПЯ220 рассчитана на -15°C, но в Якутии зимой бывает -50°C. При таких температурах даже специальное масло МГЕ-46С густеет так, что цилиндр просто не двигается первые 20 минут работы. Решение? Ставим подогрев масла в баках и утепляем гидролинии — дополнительно около 15% к стоимости системы.
Ещё момент: при низких температурах увеличивается зазор между штоком и направляющей втулкой из-за разницы КТР сталей. Для переднего толкающего щита это означает риск перекоса при полном выдвижении. Мы экспериментировали с биметаллическими втулками, но пока остановились на усиленных односоставных — дешевле и проще в замене.
Кстати, про замену: в условиях шахты менять сальники на ПЯ220 — то ещё удовольствие. Нужен специальный съёмник, которого обычно нет в ремкомплекте. Мы сейчас поставляем цилиндры с таким инструментом в комплекте, но многие клиенты его теряют после первого ремонта.
Самая частая проблема — неправильная центровка при установке. Видел как-то, как монтажники крепили цилиндр с отклонением 3 мм на метр длины — через неделю шток погнуло как банан. Хуже того, клиент потом пытался предъявить претензию по гарантии, хотя в отчёте монтажа чётко было видно нарушение технологии.
Ещё запомнился случай с подключением гидролиний: при обжатии фитингов пережали трубку, что привело к частичному перекрытию потока. Цилиндр ПЯ220 работал с перегревом 80°C вместо положенных 60°C. Результат — выгорание уплотнений за 2 месяца вместо плановых 12.
И никогда не забывайте про воздух в системе! При заправке гидравлики нужно обязательно прокачивать цилиндр в крайних положениях. Как-то на объекте в Красноярске пропустили этот этап — цилиндр бился при движении так, что расшатал крепления щита. Пришлось останавливать проходку на сутки.
Сейчас экспериментируем с лазерной наплавкой на штоки — стандартное хромирование не всегда выдерживает абразивную среду угольных шахт. Пока результаты обнадёживающие: у первых тестовых образцов износ в 3 раза меньше после 2000 часов работы.
Ещё думаем над системой мониторинга состояния — встроенные датчики температуры и давления могли бы предупреждать о проблемах до выхода из строя. Но пока не можем решить вопрос с надёжностью электроники в условиях вибрации.
И да, про ООО Тяньцзинь Шуансян — мы постепенно переходим на индивидуальные решения для каждого заказчика. Недавно сделали ПЯ220 с изменённой схемой крепления для щита Robbins — пришлось пересчитать все нагрузки, но зато цилиндр стал на 15% легче без потери прочности.
Если брать китайские гидроцилиндры — только с полным техобслуживанием на месте. Наш опыт показывает: 70% отказов связаны не с производственным браком, а с неправильной эксплуатацией. Особенно это касается гидроцилиндр переднего толкающего щита пя220 — тут любое отклонение от регламента смертельно.
Всегда требуйте проведения приёмо-сдаточных испытаний при поставке. Мы в ООО Тяньцзинь Шуансян Гидравлические Компоненты обычно сами присылаем инженера для контроля монтажа — это спасает от большинства проблем на старте.
И последнее: не экономьте на замене масла. Видел системы, где масло не меняли по 3 года — потом удивлялись, почему цилиндры выходят из строя через 6 месяцев. Для ПЯ220 интервал замены — 2000 моточасов или раз в год, что наступит раньше. Проверено на десятках объектов от Дальнего Востока до Урала.