
Когда слышишь про гидроцилиндр переднего толкающего щита Тяньгун ПЯ220, многие сразу думают — опять типовой китайский узел, но на практике это один из тех случаев, где инженерные решения оказались неожиданно адаптивными для сложных грунтов. В нашем парке проходческих щитов как раз стояли эти цилиндры от ООО Тяньцзинь Шуансян Гидравлические Компоненты, и я до сих пор помню, как сначала скептически проверял их на тестовом стенде — а зря.
Сразу отмечу: гидроцилиндр переднего толкающего щита ПЯ220 отличается от аналогов не столько размерами, сколько системой уплотнений. У них стоит комбинированное решение — манжеты из полиуретана плюс резервные тефлоновые кольца, что в теории снижает риск протечек при перепадах давления. Но когда мы получили первую партию, я заметил, что посадка штока была чуть жестче, чем у немецких образцов. Возник вопрос — не приведет ли это к задирам при длительной работе?
На стенде проверили цикл под нагрузкой 280 бар — штатно для проходки в песчаных грунтах. Интересно, что после 50 циклов шток показал меньший износ, чем ожидали. Видимо, китайские инженеры учли опыт с более ранними моделями, где была проблема с выработкой направляющих втулок.
Кстати, на сайте shuangxiang.ru в технической документации не зря акцентируют на термообработке штока — в полевых условиях это действительно критично. У нас как-раз был случай на тоннеле под Новосибирском, где из-за перегрева обычный цилиндр выдал течь, а ПЯ220 отработал смену без сбоев.
В первых же рабочих условиях столкнулись с тем, что тяньгун пя220 оказался чувствителен к чистоте масла. Фильтры пришлось менять чаще — видимо, допуски в золотниковой группе tighter, чем у старых образцов. Зато прирост КПД был заметен — шаг толкания стал стабильнее, особенно в зонах с переменной плотностью грунта.
Один из щитов работал в известняке с включениями глины — там как раз проявилось преимущество системы аварийного стравливания давления. В документации от ООО Тяньцзинь Шуансян Гидравлические Компоненты этот узел описан скупо, но на деле он спас от клина при внезапном смещении породы.
Заметил еще деталь: при сборке некоторые монтажники пытались экономить на консистентной смазке для штоков — мол, и так работать будет. В итоге на двух цилиндрах появились микровыщерблины после контакта с щебнистой породой. Пришлось разбирать и шлифовать — теперь всегда контролируем этот этап лично.
Если брать в расчет не только цену, но и стоимость владения, то гидроцилиндр этого типа показывает интересную динамику. За три года эксплуатации в 12 щитах замены потребовались только на двух узлах — оба раза из-за неправильной эксплуатации. Для сравнения — у одного известного европейского бренда за тот же период выходили из строя уплотнения в 4 случаях из 10.
Правда, есть нюанс с ремонтопригодностью. Когда у нас отказал один цилиндр из-за деформации штока (вина оператора), местный сервис сначала сказал, что проще купить новый. Но связались напрямую с ООО Тяньцзинь Шуансян — оказалось, они поставляют ремонтные комплекты под конкретные серии, включая направляющие втулки улучшенной геометрии.
Кстати, в их ассортименте есть и горное оборудование — возможно, следующую партию возьмем с усиленными штоками именно для карьерных работ. На сайте упоминают адаптацию под разные условия, но хотелось бы видеть больше тестовых отчетов именно по российским регионам.
С монтажом переднего толкающего щита многие бригады привыкли работать по старинке — отсюда и большинство проблем. Например, не всегда соблюдают соосность при установке — а у ПЯ220 из-за особенностей крепления это критично. Мы теперь всегда используем лазерный нивелир на этапе сборки, даже если проект этого не требует.
Еще момент: в техничке указано давление до 320 бар, но мы в работе не поднимаем выше 290 — запас прочности есть, но ресурс уплотнений сохраняется дольше. Кстати, после 15 000 циклов рекомендуют менять не весь цилиндр, а только манжеты — это экономит до 40% по сравнению с полной заменой.
Из неудачного опыта: пробовали ставить эти цилиндры на щит с гидравликой другого производителя — возникли проблемы с синхронизацией ходов. Пришлось дорабатывать распределительную аппаратуру. Вывод — лучше использовать полный комплект от одного поставщика, особенно когда речь о тоннелепроходческих комплексах.
Сейчас вижу, что тяньгун пя220 постепенно перестает быть ?бюджетной альтернативой? — в последних модификациях учли многие замечания по эргономике обслуживания. Например, добавили резьбовые заглушки для диагностики состояния масла без разборки узла.
Для компаний типа ООО Тяньцзинь Шуансян Гидравлические Компоненты важно наращивать не только производственные мощности, но и сервисную сеть. В том же Сибирском регионе наличие склада запчастей могло бы сократить простой на 5-7 дней при плановых ремонтах.
В целом — удачная модель, особенно для проектов со средними нагрузками. Главное — не экономить на сопутствующих компонентах и обучать персонал нюансам эксплуатации. Как показывает практика, даже лучшая техника ломается при неправильном подходе, а этот цилиндр как раз прощает некоторые ошибки новичков.