Китай дробилка барабанная мобильная автономная бд 350

Когда слышишь про китай дробилка барабанная мобильная автономная бд 350, первое, что приходит в голову — это попытка сэкономить на стационарных линиях. Но за кажущейся простотой скрываются нюансы, о которых не пишут в рекламных буклетах. Многие ошибочно считают, что автономность решает все проблемы, забывая про тонкости подготовки площадки и зависимость от качества сырья.

Конструктивные особенности БД 350

Барабан здесь не совсем классический — скорее гибридный вариант с усиленными резцами. В отличие от европейских аналогов, упор сделан на ремонтопригодность ?в поле?. Например, замена подшипникового узла занимает не больше двух часов, если под рукой есть домкрат и набор ключей. Но вот сварные швы иногда подводят: на третьей машине пришлось усиливать раму дополнительными косынками.

Гидравлика — отдельная тема. В базовой комплектации стоят насосы с ресурсом около 800 моточасов. Мы ставили узлы от ООО Тяньцзинь Шуансян — их гидроцилиндры лучше переносят вибрацию. Кстати, это логично, учитывая что компания специализируется на строительной технике. Их комплектующие реже ?текут? при работе с абразивными материалами.

Мобильность — палка о двух концах. При переездах на новую площадку часто страдает система выгрузки: конвейерная лента смещается на стыках секций. Пришлось разработать чек-лист из 12 пунктов для подготовки к транспортировке. Без этого фракция на выходе ?плывет? на 15-20%.

Реальная производительность против заявленной

В паспорте пишут 350 кубов в час, но это при идеальной щепе без сучков. На смешанных отходах лесопиления цифра падает до 270-300. Особенно чувствуется разница при работе с сырой древесиной — тут уже надо смотреть не на дробилка барабанная мобильная, а на организацию предварительной сортировки.

Интересный момент: при переработке поддонов иногда вылетают гвозди. Производитель заявляет защиту от металла, но на практике магнитный сепаратор ловит только 70% ферромагнитных включений. Остальное оседает в роторе. Пришлось докупать ручной металлодетектор для контроля сырья.

Автономность — да, но не абсолютная. Генератор на 200 кВт действительно позволяет работать без внешней сети, однако его топливный бак рассчитан всего на 8 часов. Для сменной работы нужна дополнительная емкость — это увеличивает мобильный комплект на 2.5 тонны.

Кейс с переработкой строительных отходов

В прошлом году пробовали дробить обрезки ЖБИ — идея казалась перспективной. Но быстро выяснилось, что бд 350 не справляется с армированными элементами. Арматура наматывалась на вал, вызывая перегрев подшипников. После трех таких случаев перешли на дробление чистой древесины.

Зато при утилизации старых стропил показала себя хорошо. Главное — контролировать влажность. При превышении 40% начинается неравномерная нагрузка на гидросистему. Как раз здесь пригодились манометры с аварийной сигнализацией от Shuangxiang — их реле срабатывает при скачках давления выше 25 МПа.

Любопытный побочный эффект: при длительной работе с хвойными породами смола забивает сита. Раз в две недели приходится организовывать химчистку — обычной мойкой высокого давления не обойтись. Без этого пропускная способность падает вдвое.

Сезонная эксплуатация и климатические нюансы

Зимой столкнулись с неочевидной проблемой: конденсат в гидравлических магистралях замерзал в ночное время. При запуске возникали гидроудары. Решили установить подогрев баков — стандартная опция у китайских производителей, но для мобильная автономная версии ее нужно заказывать отдельно.

Летом перегревается гидравлическая жидкость — при температуре выше +30°С требуется принудительное охлаждение. Стандартный радиатор не справляется, пришлось ставить дополнительный вентилятор. Кстати, оригинальные вентиляторы от Shuangxiang оказались совместимы по посадочным местам.

Пылеобразование — бич всех барабанных дробилок. Штатные аспирационные рукава быстро забиваются, поэтому мы перешли на самоочищающиеся фильтры. Это добавило к стоимости эксплуатации около 15%, зато сократило время простоя на обслуживание.

Экономика проекта с БД 350

Себестоимость переработки кубометра щепы выходит в 180-220 рублей с учетом амортизации. Это при условии, что машина работает не менее 20 дней в месяц. При меньшей загрузке окупаемость растягивается — важно учитывать сезонность в бизнес-плане.

Запчасти — отдельная статья расходов. Оригинальные ножи служат 400-500 часов, но можно ставить аналог от местных производителей. Правда, при этом страдает равномерность фракции. Для технологической щепы лучше не экономить.

Сейчас рассматриваем вариант с установкой дополнительного калибровочного грохота — без него доля мелкой фракции достигает 30%. Это приемлемо для топливной щепы, но для арболита уже не годится. Доработки увеличат производительность комплекса на 15%, но потребуют пересчета нагрузок на раму.

Перспективы модернизации

Производитель предлагает пакет обновлений для перехода на БД 400, но экономически невыгодно менять весь комплекс. Гораздо практичнее точечные улучшения — например, установка частотного преобразователя для плавного пуска. Это снизит нагрузку на дизель-генератор.

Интересуемся системой телеметрии — хотелось бы удаленно отслеживать параметры работы. Но для китай дробилка такого класса готовых решений мало, придется разрабатывать индивидуальное. Коллеги из горной отрасли подсказали, что у ООО Тяньцзинь Шуансян есть опыт создания подобных систем для своего оборудования.

В целом машина отрабатывает вложенные средства за 2-3 сезона. Главное — не гнаться за максимальной производительностью и четко соблюдать регламент обслуживания. С учетом климатических особенностей России стоит закладывать на 20% больше ресурса на замену расходников, чем указано в инструкции.