Китай дробилка щековая лабораторная марки длщ 60х100

Когда слышишь про китай дробилка щековая лабораторная марки длщ 60х100, первое, что приходит в голову — это те самые серые установки с шестерёнками, что десятилетиями стоят в углах заводских лабораторий. Но за последние пять лет ситуация изменилась: китайские производители научились делать оборудование, которое не разваливается после трёх месяцев работы. Хотя с подбором запчастей до сих пор бывают сложности — об этом позже.

Конструктивные особенности ДЩЛ 60х100

Если брать конкретно модель ДЩЛ 60х100, то её главное отличие — это литая станина вместо сварной. На первый взгляд мелочь, но при переработке абразивных материалов типа кварцита это даёт прибавку к ресурсу месяцев на шесть. Хотя в паспорте обычно пишут про одинаковые характеристики для всех модификаций.

Регулировочный узел здесь реализован через клиновой механизм, а не винтовой. С одной стороны — быстрее зазор выставлять, с другой — люфты появляются раньше. В прошлом году на объекте в Красноярске пришлось переделывать крепление подвижной щеки именно из-за этого: после 800 циклов зажимные клинья начали 'играть'. Пришлось ставить дополнительные стопорные пластины.

Смазка подшипников — отдельная тема. Китайцы часто экономят на пресс-маслёнках, ставят дешёвые резьбовые соединения. В условиях постоянной вибрации они разбалтываются за 2-3 месяца. Рекомендую сразу менять на импортные аналоги, хоть это и удорожает обслуживание на 15-20%.

Практика применения в горной лаборатории

На нашем участке пробоподготовки эта дробилка работает с 2021 года. Перерабатываем в основном известняк и мергель, иногда — медную руду мелкой фракции. Производительность в режиме 8 часов в сутки — около 150 кг/сутки, хотя в паспорте заявлено 200. Разница из-за того, что не учитывается время на очистку камеры от налипшего материала.

Самое слабое место — дробящие плиты. Китайские производители часто используют сталь 65Г без нормальной термообработки. Ресурс таких плит редко превышает 50 тонн, тогда как чешские аналоги выдерживают до 80 тонн при той же стоимости. Сейчас пробуем заказывать через ООО Тяньцзинь Шуансян Гидравлические Компоненты — у них есть варианты с добавлением карбида вольфрама.

Интересный момент: при работе с влажными материалами (свыше 8% влажности) забивается разгрузочная щель. Приходится ставить дополнительный вибратор на приемный бункер. Без этого теряем до 40% производительности.

Взаимодействие с поставщиками комплектующих

С shuangxiang.ru работаем около года. Их главное преимущество — наличие на складе в Новосибирске основных расходников: подшипников, распорных плит, пружин. Не нужно ждать 2 месяца поставки из Китая, как это было с предыдущими контрагентами.

Но есть нюанс: их гидроцилиндры для строительной техники часто не стыкуются с крепёжными отверстиями на китайском оборудовании. Приходится фрезеровать посадочные места, что увеличивает время простоя. В прошлом квартале из-за этого простаивали 10 дней — ждали токаря.

По горному оборудованию у них неплохой выбор, но по дробилкам ДЩЛ 60х100 ассортимент скромный. Например, пружины регулировочного механизма есть только двух типов жёсткости, хотя для разных материалов нужны 3-4 варианта. Приходится докупать у других поставщиков.

Техническое обслуживание: что нужно знать

Первое, что делаем после покупки — меняем болты крепления фундамента. Китайские болты класса прочности 4.8 не выдерживают вибрационных нагрузок. Ставим отечественные 8.8 — и проблем нет годами.

Смазку подшипниковых узлов проводим раз в 120 моточасов, а не 200, как рекомендует производитель. Особенно важно это для подшипников подвижной щеки — они работают в условиях ударных нагрузок. Используем пластичную смазку Литол-24, хотя некоторые коллеги советуют специальные составы для горного оборудования.

Раз в месяц проверяем зазор между щеками. Со временем регулировочный клин 'просаживается' на 0,3-0,5 мм, что влияет на крупность продукта. Заметил: если не делать эту процедуру регулярно, через полгода фракция на выходе 'плывёт' на 15-20%.

Экономическая составляющая эксплуатации

При расчёте стоимости переработки одной тонны материала многие забывают про электроэнергию. У ДЩЛ 60х100 двигатель 5,5 кВт, но из-за низкого КПД реальное потребление — около 6,2 кВт/ч. При текущих тарифах это добавляет 30-35 рублей к стоимости каждой тонны.

Запчасти — основная статья расходов. За год эксплуатации на одну дробилку уходит примерно 45-50 тысяч рублей: подшипники, плиты, пружины. Если брать оригинальные комплектующие — сумма вырастает до 70 тысяч.

Сейчас рассматриваем вариант перехода на дробилки другого производителя, но пока ДЩЛ 60х100 остаётся оптимальным вариантом по соотношению цена/качество для лабораторных задач. Главное — вовремя обслуживать и не экономить на расходниках.