Китай щековая дробилка своими руками

Когда слышишь про ?своими руками? в контексте китайских щековых дробилок, сразу представляешь либо гениальное упрощение конструкции, либо катастрофический компромисс. Сам годами работаю с оборудованием от Тяньцзинь Шуансян – у них как раз есть что сравнить. Вот, к примеру, их гидроцилиндры для регулировки разгрузочной щели... но об этом позже.

Почему китайские дробилки – это палка о двух концах

Брал как-то щековую дробилку PE400×600 – вроде бы классика. Но при попытке самостоятельной доработки упоров подвижной щеки выяснилось: зазор между шайбами и станиной рассчитан с точностью до миллиметра. Любое смещение – и через месяц работы появляется выработка на посадочных местах. Шуансян в своих каталогах честно указывают допуски, но многие этого не проверяют.

С гидравликой вообще отдельная история. Ставят китайские гидроцилиндры с якобы взаимозаменяемыми штоками – а потом выясняется, что резьба на штоке не соответствует российским стандартам. Приходится заказывать переходники или фрезеровать новые пазы. На сайте shuangxiang.ru видел схожие модели, но там хотя бы техдокументация полная.

Запчасти – больное место. Подшипники на валу главного эксцентрика часто идут без термообработки. При нагрузках свыше 160 об/мин начинается пластическая деформация дорожек качения. Проверял на дробилке для известняка – через 200 моточасов появился люфт. Хотя если брать через официальных поставщиков вроде Шуансян, таких косяков меньше.

Как избежать типичных ошибок при доработках

Пытался once усиливать станину рёбрами жёсткости – казалось логичным. Но после сварки конструкцию ?повело? на 3 мм по диагонали. Пришлось шлифовать посадочные плоскости под подшипниковые узлы. Вывод: перед любыми модификациями нужно делать трёхмерный расчёт напряжений. Сейчас для таких задач пользуюсь калькулятором от Шуансян – у них на сайте есть раздел для инженерных расчётов.

С клиньями для регулировки щели – тоже нюанс. Китайские производители часто экономят на закалке. При самостоятельной замене лучше брать сталь 40Х с цементацией на глубину 1.5-2 мм. Проверял в полевых условиях: штатные клинья выдерживают 400-500 циклов регулировки, тогда как доработанные – до 2000.

Электропривод – отдельная тема. Китайские двигатели часто не держат пиковые нагрузки при запуске под завалом. Ставлю частотные преобразователи – но тут важно согласовать момент инерции маховика. Как-то раз перемудрил с настройками – вырвало шпонку на ведущем шкиве. Теперь всегда сверяю параметры с техническими бюллетенями производителя.

Реальные кейсы из карьеров

В прошлом году адаптировали дробилку PE600×900 для гранита. Заменили штатные плиты на биметаллические – ресурс вырос втрое. Но возникла проблема с крепёжными болтами: вибрация выкручивала даже с контргайками. Пришлось делать фрезеровку дополнительных пазов под стопорные пластины.

С гидравликой Шуансян работал на дробилке PEX250×1000 – ставил их цилиндры для аварийной остановки. Подкупило то, что штоки хромированы не только снаружи, но и в зоне сальников. После двух сезонов работы – ни потёков, ни задиров. Хотя первоначально сомневался в совместимости уплотнений.

Самая сложная доработка – система пылеподавления. Штатные патрубки китайских дробилок часто не стыкуются с нашими аспирационными установками. Пришлось проектировать переходной фланец с изменением сечения с круглого на прямоугольное. Уплотнители брали те, что рекомендует Шуансян для своего горного оборудования – силиконовые с армированием.

Что стоит перенять у китайских инженеров

Конструкция распорных плит – гениальна в своей простоте. Двухсекционная схема с возможностью экстренного демонтажа без разборки станины. Правда, материалы нужно усиливать – наши абразивы съедают штатные детали за 3-4 месяца.

Система смазки – хоть и примитивная, но ремонтопригодная. Особенно удобны разъёмные корпуса подшипников с лабиринтными уплотнениями. При перегрузках сначала разрушается сальник, а не подшипниковый узел – это спасает от капитального ремонта.

Крепление дробящих плит – клиновая система действительно позволяет менять их за 2-3 часа. Но болты нужно сразу менять на высокопрочные 10.9 – китайские 8.8 не держат ударные нагрузки. Заказывал как-то комплект через Шуансян – прислали с правильным классом прочности.

Перспективы для мелких производств

Сейчас пробую делать модульные дробилки на базе китайских станин. Беру PE250×400 – добавляю наши электродвигатели и систему управления. Получается в 1.5 раза дешевле европейских аналогов при сопоставимой надёжности. Главное – сразу заменить все подшипники на SKF или NTN.

Для небольших карьеров интересна схема с двумя дробилками в каскаде. Первая – китайская щековая для грубого дробления, вторая – наша доработанная для тонкого. Так удаётся сохранить и производительность, и качество щебня. Шуансян как раз предлагают готовые решения для таких линий.

Из последнего – экспериментирую с системой мониторинга вибрации. Ставлю датчики на подшипниковые узлы и главный вал. Данные сравниваю с эталонными от производителя – так можно предсказать 90% поломок. Китайские дробилки хорошо поддаются такой диагностике – конструкция продумана для установки дополнительного оборудования.